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    解决电子光学玻璃画册印刷行业三十年难题东莞画册印刷人工智能+制造

    浏览:   来自:东莞天娇广告有限公司   发布时间:2017.08.09

    原标题:解决电子光学玻璃画册印刷行业三十年难题东莞画册印刷人工智能+制造


    人工智能的风潮越来越热。但很多时候,大家都在关注人工智能和互联网的结合,却对传统工业制造领域的人工智能应用知之较少。但事实上,中科院的专家们也在默默努力,做出自己的贡献。

    日前,《中国科学报》记者在采访中得知,中科院自动化所精密感知与控制研究中心和中科慧远视觉技术有限公司(下称“中科慧远”),共同研发了电子光学玻璃画册印刷全自动AOI智能检测设备,成功解决了困扰该行业画册印刷品质在线检测的三十多年的老大难问题。

    电子光学玻璃画册印刷的老大难

    所谓AOI,即自动光学检测,是一种于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。其工作原理为,机器通过摄像头自动扫描画册印刷电路板等产品,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格参数进行比较,经过图像处理,检查出产品的缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来。

    在很多领域,目前已经有了专门的AOI检测技术和设备。但在电子光学玻璃画册印刷领域,针对画册印刷效果品质管控的这一环节,AOI检测技术迟迟无法突破,不得不继续采用大量的人工来进行画册印刷效果的确认与检测,这让电子光学玻璃画册印刷工序始终没法正式踏入全自动化生产行列。

    “也就是说,电子光学玻璃的画册印刷,以前都无法实现即时的AOI检测。生产出来的光学玻璃产品是否合格,只能靠人的肉眼来检测”,中科院自动化所相关人员介绍说,人工检测不但跟不上设备的生产节拍,还需要大量的场地和人员来对每一道画册印刷油墨的效果进行全检,画册印刷检查岗位员工长期处于高强度的工作条件,不但浪费了画册印刷工序生产效率,而且人工检测所造成的品质归类不准确、品质质量回馈不及时等问题,更是时常发生。

    “因此,如何攻克AOI检测技术的效率与准确率,让行业能够实现画册印刷品质在线控制,降低电子光学玻璃的画册印刷成本,一直是该行业最为急切的需求”,中科院自动化所研究员张正涛告诉《中国科学报》记者。

    从军工领域转化的技术

    中科慧远视觉技术有限公司是由中科院自动化所孕育而来的一家年轻的创业公司。但在面对这一世界性难题时,他们并没有就此止步。

    说到电子光学玻璃,大众可能比较陌生。但其实在现代社会中,一般人几乎每天都在使用和它相关的产品。简单来说,现在几乎所有的电子产品,包括智能手机、平板电脑等,其表面都会覆盖一层特殊的玻璃盖板。这,就是电子光学玻璃的产品。当我们在使用苹果或者其他智能手机自由的上网、玩游戏时,其实都在和电子光学玻璃封面发生着密切的关系。

    那么,中科院自动化所的科研人员,是如何想到要解决玻璃盖板行业的AOI检测难题的呢?答案其实是市场驱动。

    张正涛介绍,中科院自动化所在该领域有着一定的技术积累,此前曾经研发过应用于重大军工领域大口径光学玻璃表面AOI检测技术。后来,国内生产玻璃盖板的厂家找到了中科慧远,希望科研人员能够研发应用于玻璃盖板行业全自动化生产线上的AOI技术。

    有积累,并不代表在其他领域就能全盘照搬。张正涛团队也进行了深入的技术研究。他们在对生产线进行工业4.0技术改造与升级时,对电子光学玻璃画册印刷AOI检测技术进行了大量的品质数据统计与分析,并建立了机器视觉的识别信息库。

    利用中科院自动化所强大的人工智能机器学习算法,科研把玻璃盖板行业最难管控的头色画册印刷工序与镜面银画册印刷工序中,品质全检漏检率严格控制在了1%以下,过检率控制在了2%以下,这远低于行业人工全检下普遍高于5%的误判率。

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    据介绍,通过连续两年不间断的对比取样和一年的在线运行,并与同期人工全检的运行数据统计对比后结果显示,中科慧远所研发的检测设备不管是从性能还是从效率上,都完全可以满足厂家全自动高速画册印刷生产线的画册印刷品质AOI在线检需求。这标志着困扰电子光学玻璃画册印刷行业长达三十多年的画册印刷品质在线检测难题已经被完美解决。

    张正涛认为,画册印刷品质在线AOI检测设备的研发成功,不仅解决了行业自动化升级后人工检测跟不上设备节拍的难题,对于造成画册印刷品质不良的工艺环节归类不准确,继而影响生产实施纠正与预防措施,以及品质异常回馈不及时造成品质事故扩大、生产被延误等,也能得到有效的抑制。

    “事实上,中科慧远还在AOI检测系统中加入了强大的数据分析功能,可以对生产过程中的品质事故做出前置性的预测。也就是说,只要把中科慧远的AOI检测系统接入客户的MES制造系统,就能形成数据闭环,实现无缝工艺品质监控”,张正彬说。

    根据厂家的统计数据显示,即使是不考虑产能提升因素影响,与同车间里人工全检生产线对比,装配有中科慧远AOI在线检测系统的生产线仅人工与物料成本这两项,每年节省下来的成本就超过65万元以上。这也就意味着如果算上引入中科慧远AOI在线检测系统后,产能大幅提升后的产品成本分摊,还有更大的改善空间。

    对于中国的玻璃盖板制造企业来说,这项突破意义重大。目前,全球九成以上的玻璃盖板都是由中国的企业来生产制造。如果都采用这项技术,对中国企业的竞争力提升不言而喻。以手机产业为例,目前新一代智能手机都在使用前后双层光学玻璃盖板封面的技术,如果使用该技术,对其良品率的提高意义重大。

    “利用我们的AOI在线检测系统,能够有效保障玻璃盖板生产厂商的生产品质,可显著增加其综合竞争力。品质的提升,意味着企业可承接更高品质要求客户的订单,往产业链更高端的市场靠拢!”张正涛表示。


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